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第599章 循环泵轴封渗水漏液 剪切机刀片卡顿偏移（第1页）

清晨到岗备工具，天边刚泛起浅白，澈工机械厂区夜班设备还在持续运转，车间里机械轰鸣不断。王师傅、李伟、刘波三人准时来到维修间，开启新一天的工作。

三人推开窗户通风换气，拿起扫帚清扫地面铁屑、碎线头和废弃垫片，用抹布擦净操作台、工具柜上的油污。把轴封、密封圈、弹簧垫、紧固螺栓、防锈油、打磨片等小件配件，规整放进分格收纳盒。接着逐一检查工具，套筒、管钳、撬棍、内六角扳手查看有无破损变形，万用表、压力表、测漏工具通电校验，确保使用无误。之后前往备件库房核对库存，提前备好循环泵机械轴封、耐腐密封圈、剪切机固定刀片、调节螺栓、定位销等配件，将库存短缺的型号记在台账上，收拾完毕后，等候各车间报修通知。

刚整理完备品备件，配料车间的操作工快步来到维修间，语气十分着急。

“王师傅，一号冷却循环泵出毛病了！泵体轴封位置一直渗水漏液，地面全是积水，泵运行时还有轻微抖动，再漏下去电机容易受潮烧坏，你们赶紧过去修一下！”

三人不敢耽搁，立刻带上工具备件出发。李伟装好循环泵轴封、密封圈和各类垫片，刘波拎着管钳、扳手、接水托盘、抹布，王师傅拿着检修手电、压力表，快步赶到配料车间循环泵安装区域。

靠近设备查看，循环泵正常运转，轴封部位持续往外渗水，地面积攒不少冷却液，泵体运行震动偏大。仔细拆解排查后发现，循环泵原有机械轴封老化破损，内部弹簧失去弹性，密封圈磨损开裂，轴体表面附着水垢杂质，导致密封不严渗水漏液，泵体受力不均出现抖动。

王师傅直接安排检修步骤：“停机断电上锁，放空泵内冷却液，拆卸泵体端盖，取出旧轴封，清理轴体水垢杂质，更换全新机械轴封与密封圈，加注密封润滑脂，复位安装后打压试漏，正常后投入使用。”

李伟走到控制柜按下急停，等泵体完全停稳，拉下总电源，挂上禁止合闸警示牌。操作工配合关闭进出水阀门，放空泵内残留冷却液。刘波拿来接水托盘和抹布，清理地面渗漏的冷却液，保持检修区域干爽。

王师傅做好分工：“刘波清理泵体外壳水垢油污，擦拭周边管路；李伟拆卸泵体端盖，取出老化轴封；我打磨清理泵轴表面水垢杂质。”

刘波用抹布配合清洗剂，一点点擦净泵体外壳、进出水管路的水垢与油污，防止杂质进入泵体内部。李伟用管钳依次松开泵体端盖固定螺栓，拆下端盖，取出破损的旧轴封，轴封密封面已经出现明显裂纹，弹簧完全失效。

王师傅用细砂纸轻轻打磨泵轴表面，去除附着的水垢、锈迹，擦拭干净后确认泵轴无弯曲磨损。三人配合，在泵轴上均匀涂抹少量密封润滑脂，将新轴封平稳套装到位，安装好全新耐腐密封圈，对齐泵体密封面，均匀用力拧紧端盖螺栓，全程保证受力一致，避免密封不严。

全部检修完成后，撤下警示牌，打开进出水阀门，启动循环泵。泵体运行平稳，抖动完全消失，轴封部位不再渗水漏液，冷却液循环正常。持续运行二十多分钟，无渗漏、无异响，一号冷却循环泵轴封渗水漏液故障彻底解决，配料车间冷却系统恢复正常。

刚修好循环泵，裁切车间就打来报修电话，三号金属剪切机刀片卡顿偏移，剪切板材时切口不齐，刀片上下咬合不到位，时不时卡料，板材裁切断断续续，影响车间正常下料，急需检修。

三人马上赶往裁切车间剪切机旁，开机试运行，刀片上下移动卡顿明显，左右偏移，剪切板材时受力不均，切口毛边严重，偶尔出现板材卡滞情况。仔细排查后确定，是剪切机长期使用，刀片固定螺栓松动，定位销磨损变形，上下刀片间隙偏移，滑道内积攒铁屑杂质，导致刀片卡顿偏移、裁切异常。

王师傅定下维修方案：“停机断电，清理滑道铁屑杂质，拆卸刀片，更换磨损定位销，校正刀片安装位置，紧固固定螺栓，调节刀片咬合间隙，空载试机无卡顿再使用。”

刘波按下剪切机急停开关，断开电源，挂好安全警示牌，打开设备两侧检修护板。李伟备好新定位销、紧固螺栓、塞尺、打磨工具，做好更换校正准备。

王师傅带着两人清理刀片滑道、卡槽内的铁屑、废料残渣，用毛刷配合气吹清理干净。随后松开上下刀片固定螺栓，拆下刀片，更换磨损变形的定位销，将刀片平稳复位安装，用塞尺反复测量，精细调节上下刀片咬合间隙，校正刀片左右位置，确保对齐无偏移，之后对角依次拧紧所有固定螺栓。检查滑道润滑情况，涂抹少量润滑脂，保障刀片滑动顺畅。

检修完毕，装回设备护板，接通电源启动剪切机。刀片上下滑动顺畅，无卡顿偏移，咬合精准，裁切板材切口平整整齐。持续裁切半小时，不卡料、不偏移，三号剪切机故障排除，裁切车间下料工作恢复正常。

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两处设备抢修完毕，三人回到维修间吃过午饭，简单休整片刻，下午按照日常路线开展全厂巡回维保，处理各处零散小故障。