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第586章 引风机轴承过热异响 冷却水泵漏水渗漏（第1页）

清晨到岗备工具，天刚蒙蒙亮，厂区的晨雾还没散尽，空气里飘着淡淡的机油味。王师傅、李伟、刘波准时来到澈工机械维修间，开始一天的工作。

三人先推开窗户通风，散去屋里一晚积攒的潮气和油烟味。拿起扫帚清扫地面的铁屑、棉纱和散落螺丝，用抹布擦干净操作台和工具箱上的油污。随后挨个检查工具，活扳手、开口扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍全部试一遍，电工工具单独核对，测电笔、绝缘钳、万用表、漏电检测仪逐一确认正常。库房里的备件清点一遍，轴承、油封、密封垫、水管、螺栓摆放整齐，缺的小配件及时补齐，收拾妥当，等着各车间的报修电话。

没过多久，焙烧车间的操作工快步跑了过来，语气急促。

“王师傅，三号引风机不对劲！轴承发烫厉害，风机转起来嗡嗡响，震动特别大，风量还上不去，车间排烟都受影响了，赶紧去看看！”

三人不敢耽搁，立刻配齐工具出发。李伟带上新轴承、油封、紧固螺丝和撬棍，刘波拿上手拉葫芦、测温仪、润滑脂和接油盘，王师傅拿着手电、扳手和振动检测仪，快步赶往焙烧车间引风机岗位。

到现场一看，引风机运转时机身晃动明显，轴承箱外壳烫手，异响持续不断，风机出风口风量忽大忽小，皮带轮有轻微跑偏，轴承位置有少量渗油痕迹，长时间高温运行已经让轴承润滑失效，滚珠磨损严重，间隙变大引发震动和异响。

王师傅直接安排检修流程：“关停风机，切断电源，挂警示牌，拆卸轴承箱端盖，取出旧轴承，清理轴承箱油污，更换新轴承和油封，加注润滑脂，校正皮带轮同轴度，空载带载试机。”

李伟走到控制柜按下停机键，拉下电源闸刀，挂上禁止合闸警示牌。刘波在设备周围做好围挡，防止有人误碰，等风机叶轮完全停稳，三人立刻开工。

王师傅分好工：“刘波清理风机外壳、接油盘和周边积灰；李伟拆卸皮带、拆解轴承箱、更换轴承油封；我来校正皮带轮、调整皮带松紧度。”

三人分头忙活。刘波先用毛刷清扫风机外壳和护罩上的积灰，把轴承箱下方渗漏的油污擦拭干净，接好接油盘，防止检修时油污滴落到地面。

李伟松开皮带护罩螺丝，拆下护罩，松开皮带张紧螺栓，取下传动皮带。随后拆开轴承箱两端端盖螺丝，撬开端盖，清理里面变质发黑的旧润滑脂，用拉马卡住旧轴承外圈，平稳拉出磨损的旧轴承，清理干净轴承箱内壁的油垢和铁屑，装入新轴承，换上新油封，均匀加注耐高温润滑脂，装好端盖并均匀拧紧螺丝。

王师傅检查两个皮带轮的同轴度，用直尺比对调整位置，拧紧固定螺栓，装回传动皮带，调整张紧度，保证皮带不打滑、不跑偏，用手转动皮带轮，确认运转顺滑无卡滞。

全部检修完毕，清理干净现场杂物，确认轴承箱无渗漏、皮带松紧合适、护罩安装牢固。撤下警示牌，合上电源启动引风机空载试运行。

风机运转平稳，没有异响，轴承温度缓慢上升后保持稳定，机身震动消失。空载运行十几分钟状态正常，开启焙烧炉进行带载运行，排烟通畅，风量达标，三号引风机故障彻底排除。

刚修好引风机，动力车间打来报修电话，循环水房的二号冷却水泵出现漏水，泵体法兰和轴封位置渗水，地面积了不少水，循环水压不稳，影响多台设备降温，需要马上维修。

三人收拾好工具，赶往循环水房。到地方就看到冷却水泵底座全是积水，轴封处不断滴水，法兰缝隙有水渗出，泵体运行时有轻微抖动，循环水压力表数值波动，初步判断是轴封老化磨损、法兰密封垫破损导致漏水。

王师傅定下维修步骤：“关停水泵，关闭进出水阀门，泄压排水，拆解泵体法兰，更换密封垫，更换轴封填料，紧固螺栓，通水试压。”

刘波先关停冷却水泵，依次关闭进水阀、出水阀，打开泄压阀排空泵体内残留积水。李伟松开法兰螺栓，撬开法兰连接面，取出老化破损的密封垫，清理干净法兰面的水垢和杂质。

王师傅拆开水泵轴封压盖，取出磨损变硬的旧填料，清理轴套表面的锈蚀和水垢，缠绕新的石墨填料，调整压盖松紧度，保证轴封密封到位又不磨轴。随后更换新的橡胶密封垫，对齐法兰接口，对角均匀拧紧螺栓，防止法兰受力不均再次渗漏。

全部装配完成后，关闭泄压阀，缓慢打开进出水阀门，给水泵充水排净空气，启动冷却水泵。水泵运转平稳，没有抖动，法兰和轴封位置不再渗水，循环水压恢复稳定，持续观察二十分钟，供水正常，漏水问题彻底解决。

两处核心设备维修完成，已经过了饭点，三人回到维修间简单吃过午饭，稍作休息。下午按计划开展全厂巡检，处理各种零散小故障。