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第312章 玻璃试制（第1页）

解决完稻田水源争端的次日清晨，林墨便带着赵老大和两名从泉州招来的老陶工，钻进了临时改造完成的玻璃工坊。

工坊紧邻水泥窑而建，用耐火砖砌筑出一座高约一丈的竖窑，窑膛中央悬挂着一个由耐火黏土混合石英砂制成的圆柱形坩埚，容量足有两石。

窑外堆放着三类核心原料：经三次筛选、颗粒细如面粉的石英砂，用草木灰与贝壳灰反复提纯、研磨成粉的纯碱，以及敲碎后过筛的石灰石碎末。

这些都是林墨对照维基百科 “古代玻璃制备工艺” 条目，逐一确认的基础配方，此刻正静静等待着被高温转化为透明的 “奇迹”。

“先按石英砂六成、纯碱两成半、石灰石一成半的比例配料，记准了，差一点都不行。”

林墨蹲在木槽旁，亲自用铜制小秤称量原料，指尖捏着纯碱粉末，眉头微蹙。

“纯碱吸潮快，称的时候动作要快，别让它沾太多水汽。”

赵老大和陶工们围在一旁，手里拿着竹片，仔细记录着每种原料的用量，他们一辈子跟泥土、火焰打交道，却从未想过沙子石头能烧成透明物件，眼神里满是好奇与敬畏。

配料混合均匀后，被缓缓倒入坩埚，林墨亲自封上窑口，点燃了窑底的木炭。

可刚烧了两个时辰，第一个难题就来了：如何判断窑温是否达到玻璃熔融所需的 1500℃呢？

维基百科里提到 “玻璃熔融需高温，可通过火焰颜色、原料状态判断”，但具体如何操作，却没有详细说明。

一开始，林墨只能凭肉眼观察窑口的火焰：当火焰呈暗红色时，温度约 800℃，坩埚里的原料只是微微发热；烧到橙红色，温度升至 1200℃，原料开始结块，却始终保持灰白色。

直到火焰变成刺眼的亮白色，偶尔还带着淡蓝色焰尖，林墨才判断温度接近 1500℃。

这是他结合现代化学知识推断的，亮白色火焰对应高温区，淡蓝色则是木炭充分燃烧产生的一氧化碳火焰，说明窑内通风良好，温度稳定。

为了精准控温，他还让人在窑壁上钻了一个小孔，插入一根裹着黏土的细铁条，每隔半个时辰拔出来观察：铁条表面呈暗红色，说明温度不足，需添木炭、开大通风口；若铁条顶端微微熔化，说明温度过高，要减少木炭、关小风口。

“温度低了，原料熔不透，烧出来是‘石头疙瘩’；温度高了，坩埚会被烧裂，玻璃液全漏了。”

林墨一边调整通风口，一边对赵老大解释，额头上满是汗珠 —— 窑口的热浪扑面而来，哪怕隔着三尺远，也能感受到灼人的温度。